?？低暙@中國質量領域最高榮譽——中國質量獎

在中國質量(南京)大會上，第五屆中國質量獎揭曉。杭州?？低晹底旨夹g股份有限公司（以下簡稱“?？低暋保{借“數智質量”質量管理模式獲得第五屆中國質量獎。

中國質量獎是中國質量領域的最高榮譽，旨在推廣科學的質量管理制度、模式和方法，激勵引導全社會不斷提升質量，推動建設質量強國。海康威視作為本屆評選中唯一來自浙江省的獲獎企業，從眾多優秀申報組織中脫穎而出，實現了浙江省制造業領域中國質量獎“零”的突破。
基于自有智能物聯核心技術
打造“數智質量”質量管理模式


海康威視自成立起，就一直高度重視質量管理。“數智質量”質量管理模式是基于自有的物聯感知、AI、大數據等智能物聯核心技術，融合業界先進質量管理標準、體系、方法，結合自身業務特點所形成的質量管理模式，其貫穿企業數字化運營全過程，重塑價值從創造到交付的流程，系統呈現了數智化企業的經營方法論與發展理念。

該模式聚焦數智研發、數智供應鏈、數智營銷、數智服務等核心業務過程，實施端到端全流程質量管理。通過構建大數據預警預測能力、智能輔助能力、視覺+AI的自動化能力等，實現關鍵質量活動在線化、數字化、智能化，充分釋放數據與智能在驅動卓越質量中的核心價值。

在數智研發方面，打造全流程敏捷智能的數字研發環境；在數智供應鏈方面，以數智技術提升柔性、高效、敏捷能力，打造 “多品種、小批量、大規模定制”智造模式；在數智營銷方面，構建營銷AI矩陣，助力客戶價值升級；在數智服務方面，構建人機協同、數智共驅的新服務交付方式，持續為客戶創造價值，提高客戶滿意度。
以己為田”
推動制造向智造


公司自研的物聯感知、AI、大數據等技術，已深度融入端到端的全流程質量管理中。以制造環節為例，多年來，?？低暋耙约簽樘铩?，將自己的技術用于自己，在制造基地的各生產環節就應用了大量的自研技術和產品，支撐業務管理與改善，為制造業的進一步數字化、智能化奠定基礎。
面對產品種類3萬余種，日均訂單近萬個、定配置比例高達75%的生產難題與挑戰，公司建設了APS、MPM、MES、WMS、SRM等數字化系統，并開發和集成了大量的自研智能算法，實現了需求預測、智能排程、智能合單、智能工藝生成、智能維修指引、異常智能分析等業務的智能化應用，構建了從訂單到交付全過程的數字化連接和智能化應用，讓訂單交付更敏捷、更高效。

公司還基于AI開放平臺，結合自研的智能相機，探索使用“視覺+AI”技術，對生產過程進行智能檢測，在來料、裝配、測試、包裝等不同環節，鋪開諸多AI應用，以提升生產效率、保障產品質量一致性。

2025年，公司在生產基地規?；涞亓撕？涤^瀾工業大模型，進一步提升智能應用效果。以包裝環節為例，通過觀瀾工業大模型智能判定包裝配件是否放置齊全，直接省去配件物料齊套管理的工作，提效的同時更好保障質量。大模型還在螺釘漏打、導熱墊漏放、風扇裝反、把手漏裝等場景開展裝配錯漏檢測，檢測準確率穩定達99%以上，顯著降低質量風險與返修成本。

此外，在生產工藝、物流調度、品質檢測等業務場景，應用了自主研發的各類數字化產品，如產線相機、各類移動機器人、工業相機、X-ray智能缺陷檢測系列產品、X-Ray智能點料機、智能聽診設備、PDA等，助力供應鏈管理及生產制造提質增效。
“數智質量”質量管理模式
支撐公司持續穩健發展


“數智質量”質量管理模式有效地提升了公司整體的質量水平，質量管理體系成熟度從2020年的82.66%提升至2024年的86.75%，客戶滿意度從2020年的87.15%提升至2024年的91.61%，同時開箱不良持續降低。研發效率有了顯著優化，公司持續推出和迭代技術領先、高可用性、高可靠性和高可控性的產品，現有30000多種型號的硬件產品、上百款軟件產品，公司實現了業務范圍從視頻監控到安防，再到場景數字化的不斷突破。同時，該模式還在公司八個創新子業務實現了復用和推廣，有效支持了創新業務的快速發展。

“數智質量”質量管理模式是?？低曉陂L期的實踐中探索出來的，經過了自身實踐驗證，不僅適用于公司內部，對外也可復制、可推廣。近些年，?？低曇呀泴⒆陨碓谫|量管理場景的經驗整合成了系統化的數智解決方案，在上下游形成數字化升級示范聯動效應，在石化煤炭、鋼鐵有色、機械裝備、電子電器、汽車制造等領域廣泛落地。通過持續對外輸出，帶動更多行業提質降本增效，為發展新質生產力、助力中國企業高質量發展做出積極貢獻。